I tillverkningsprocessen för tryckt kretskort är exponeringsteknologi en mycket teknisk och kritisk process som direkt bestämmer noggrannheten och kvaliteten på kretskortets kretsmönster och därmed påverkar prestandan för hela elektroniska produkten
1, principen och grunden för exponeringsteknologi
Kärnprincipen för exponeringsteknologi är baserad på fotokemiska reaktioner. The dry film photoresist used by printed circuit board manufacturer (consisting of polyester film, photoresist layer, and polyethylene protective film) undergoes a chemical reaction in the photosensitive component of the photoresist layer under specific wavelength ultraviolet radiation, causing a change in its molecular structure and resulting in a change in the properties of the photoresist in the illuminated area, from being soluble in the developer to insoluble (Positiv fotoresist) eller vice versa (negativ fotoresist). På detta sätt, i den efterföljande utvecklingsprocessen, kan det designade kretsmönstret överföras exakt till det tryckta kretskortet genom att lösa den exponerade eller exponerade fotoresisten.
2, förberedelsearbete före exponering
Filmproduktion
Tryckt kretskorttillverkareFörsta behovet av att producera hög - precisionsfilm enligt kretskortets designdokument. Kretsmönstret på filmen är en mall för exponeringsprocessen, och dess noggrannhet och kvalitet påverkar direkt kretsnoggrannheten för det tryckta kretskortet. Laserljusmålningsteknologi används vanligtvis för att producera film, som kan uppnå mycket hög upplösning och noggrannhet, vilket säkerställer tydliga och exakta detaljer om kretsen.
Efter att produktionen är klar genomförs strikt kvalitetskontroll på filmen, inklusive att kontrollera kretsens integritet, konsistensen i linjens bredd och närvaron av brister eller brister. Eventuella mindre problem kan förstoras under exponeringsprocessen, vilket påverkar kvaliteten på det tryckta kretskortet.
Torrfilmbindning
Rengör och pre -behandla ytan på det tryckta kretskortet för att ta bort föroreningar som oljefläckar och oxider, vilket säkerställer god vidhäftning av torrfilmen. Använd sedan en film som sticker på att jämnt tillämpa torrfilmfotoresisten på det tryckta kretskortet och kontrollera parametrarna som temperatur, tryck och hastighet på filmen. Till exempel är temperaturen i allmänhet mellan 100-120 grader C, trycket är mellan 3-5 kg/cm ², och filmapplikationshastigheten beror på egenskaperna hos den torra filmen och storleken på det tryckta kretskortet, vanligtvis cirka 1-3 m/min. Detta säkerställer att den torra filmen följer tätt, utan bubblor eller rynkor, vilket ger en bra grund för exponering.
3, nyckellänkar och parameterkontroll av exponeringsprocessen
Urval och felsökning av exponeringsutrustning
Tryckt kretskorttillverkare kommer att välja lämplig exponeringsutrustning baserad på produktionsskala och precisionskrav, såsom traditionella kvicksilverlampa exponeringsmaskiner eller avancerade LED -exponeringsmaskiner. LED -exponeringsmaskiner har fördelarna med låg energiförbrukning, lång livslängd och spektral renhet, och gradvis blir det mainstream -valet i branschen.
Före exponering är det nödvändigt att exakt justera utrustningen för att säkerställa enhetligheten i ultraviolett intensitet, våglängdsstabilitet och noggrannhet av exponeringstiden. Genom att använda enheter som en lätt energimätare för att mäta och kalibrera energin i exponeringsområdet säkerställs det att hela tryckta kretskortytan får konsekvent exponeringsenergi och undviker noggrannhetsavvikelser i kretsmönstret orsakat av ojämn energi.
Exponeringsparameteroptimering
Exponeringsenergi: Detta är en av de viktigaste parametrarna i exponeringsprocessen. Överdriven exponeringsenergi kan orsaka överdriven härdning av fotoresist, vilket resulterar i minskning av kretsen, grova kanter och till och med kortslutningar; Om exponeringsenergin är för låg kan fotoresistreaktionen inte vara tillräcklig, och defekter som linje oskärpa och frånkoppling kan uppstå efter utvecklingen. Tillverkaren kommer att bestämma det lämpliga exponeringens energiområde baserat på faktorer som typ och tjocklek på torrfilmen, såväl som kretsdensiteten för det tryckta kretskortet, genom flera experiment och optimeringar, i allmänhet mellan 80-150MJ/cm ².
Exponeringstid: Exponeringstiden är nära besläktad med exponeringsenergi. Vanligtvis, efter bestämning av lämplig exponeringsenergi, justeras exponeringstiden för att säkerställa att fotoresisten helt kan reagera. Exponeringstiden är för kort, och fotoresisten får inte tillräckligt med energi för att helt bota; Överdriven exponeringstid kan öka produktionskostnaderna och minska produktionseffektiviteten, samtidigt som den påverkar fotoresistens prestanda. Den allmänna exponeringstiden är mellan 10-30 sekunder och det specifika värdet kommer att justeras enligt den faktiska situationen.
Vakuumgrad: Under exponeringsprocessen, för att säkerställa en snäv passning mellan filmen och den torra filmen på det tryckta kretskortet, minska ljusspridning och brytning och förbättra exponeringsnoggrannheten, måste exponeringsplattformen evakueras till en viss vakuumgrad. Vakuumgraden är vanligtvis skyldig att vara mellan -0,08MPa och -0,1MPa, vilket säkerställer att det inte finns någon luftgap mellan filmen och torrfilmen, så att ultraviolett ljus kan exakt passera genom kretsmönstret på filmen och bestråla torrfilmen och därmed uppnå exakt mönsteröverföring.